Machine de vulcanisation de moule en caoutchouc d'Used Press Vulcanizer de fabricant de FuLund pour la moto
Dans le processus de fabrication des objets en caoutchouc de moulage de chaud-fonte, afin de faciliter la décharge opportune d'air restant dans les matières premières en caoutchouc, les moules de moulage des objets en caoutchouc sont habituellement conçus pour être superposés et combinés par les moules multiples de sous-plat. Cette structure combinée de moule comparée à la structure intégrée traditionnelle de moule, le « contenu d'air » dans l'objet en caoutchouc traditionnel est réduite, et la représentation de l'objet en caoutchouc est améliorée dans une certaine mesure ; cependant, dans la production réelle, le cylindre hydraulique du vulcanisateur existant continuera à moule de formage effectue le travail de poussée. En conséquence, l'air restant dans la matière première en caoutchouc et moule de formage ne peuvent pas être déchargés à temps, ayant pour résultat un peu de « bulles d'air » apparaissant toujours dans l'objet en caoutchouc, qui affecte la représentation de l'objet en caoutchouc.
Introduction à la structure du vulcanisateur :
1. Stabilité structurelle : une structure spéciale de quatre-colonne est adoptée, le siège supérieur est renforcé avec de l'acier au carbone moyen, et la colonne droite est épaissie et durcie pour assurer la stabilité structurelle et l'exactitude.
2. Système : La correction plate élevée d'égalisation de pression est adoptée, et la pression (18mpa) renforce l'écrou nivelant le dispositif, qui peut augmenter le parallélisme des plaques de chauffage supérieures et inférieures à 0.05mm.
3. Système de contrôle de température : Réglable de la température ambiante à 350°C, utilisant le contrôle de température intelligent pour commander la gamme de fluctuation de la température dans ±2°C.
4. Système d'exploitation : Le PLC a combiné avec l'écran tactile, si élimination des imperfections ou la production, peut être commandée directement et simplement.
5. Système d'exploitation : Le circuit de façon optimale conçu d'huile et les accessoires de haute qualité de circuit d'huile assurent le bon fonctionnement du système de circuit entier d'huile du principe et des accessoires.
6. Système économiseur d'énergie : La plaque de chauffage adopte la technologie transformatrice de trou profond, qui est étroitement assortie avec le caloduc pour réduire la perte de chaleur pendant le procédé de transfert de chaleur.
7. Le système intelligent peut automatiquement éliminer le moule, réduisant de ce fait le temps de travail du personnel, le temps d'efficacité, à haute production et de économiser croissant.
Portée d'application :
Jouets pour enfants, produits de bébé, approvisionnements de cuisine, labels d'habillement, joints d'équipement, etc.
Paramètres techniques :
Modèle non. | FLD-V70T |
Taille de machine | 1600*1200*1600mm |
Poids | 1100kg |
Puissance | 13kw |
Caractéristiques de plat chaud | 400*400mm |
Température ambiante | La température normale -350℃ |
Espacement de plat chaud | 200mm |
Manière de réchauffer | Tube de chauffage importé |
Méthode d'ouverture de moule | Libération de moule automatique |
Pression de système | 18MPa |
Diamètre principal de colonne | 210mm |
Fixage de la course | 220mm |
Niveau de travail | Couches supérieures et inférieures |
Puissance de moteur | 3.75kw |
La plus grande pression | 70 tonnes |
Structure de machine | Quatre-colonne/modèle tête simple |
Caractéristiques de puissance | 380V/50HZ |